SCHWERKRAFT- UND NIEDERDRUCKGUSS VERFAHREN

Bei einer Temperatur von 700° C werden Aluminium-Legierungen in Formen gegosssen, die bereits alle konstruktionsbedingten Profile und Hohlräume des erwünschten Designs enthalten. Darin entsteht ein Rohling von hoher Festigkeit, der im Anschluss durch verschiedene Verfahren geformt werden kann.

Beim Schwerkraftgießen, sorgt die Schwerkraft dafür, dass die Stahlform durch das flüssige Metall ausgefüllt wird.
Beim Niederdruckguss, wird das Metall bei etwa 700° C mit einem Druck von ca. 1,2 Bar von unten in die Form gebracht.

Dieser Prozess wird überwiegend in der Produktion von eisenfreien Materialien und Legierungen verwendet, da es hohe Festigkeiten und Gewichtsvorteile ermöglicht. Für die Räderherstellung mit Aluminium- und Magnesium-Legierungen eignet sich dieses Verfahren besonders gut.
Das Ergebnis dieses Gusverfahrens ist eine nahtlose, fehlerfreie und kompakte Struktur der ungeschliffenen Felge.